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ZPLG係列真空盤式連續幹燥機(烘幹機)

ZPLG係列真空盤式連續幹燥機(烘幹機)

簡介:我公司設計生產的真空盤式連續幹燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創新的高效節能型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高,能耗低,占地麵積小,配置簡單,操作控製方便。操作環境好等特點。廣泛適用於化工、醫藥、農藥、飼料、新材料等行業的產品幹燥作業。
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詳細說明

一、真空盤式幹燥機(烘幹機)設計說明
1、性能和適用範圍
我公司設計生產的真空盤式連續幹燥機(烘幹機)是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創新的高效節能型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高,能耗低,占地麵積小,配置簡單,操作控製方便。操作環境好等特點。廣泛適用於化工、醫藥、農藥、飼料、新材料等行業的產品幹燥作業。
2、工作原理和過程
濕物料連續加入主機加料鬥,打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐後,料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉,物料在攪拌電機作用下連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣落到下方的大幹燥盤的外緣,在大幹燥盤上的物料向裏移動並從中間落料口落入下層小幹燥盤中,大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續的流過整個幹燥器,中空的幹燥盤內通入加熱介質。加熱介質由幹燥盤的一端進入幹燥盤麵,從另一端導出。已幹燥的物料從最後一層幹燥盤落到殼體的帶冷卻底層,最後被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,並經上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發汽化後逸出,由設在上下部的料罐內被真空泵強製抽出,溶劑經冷凝器冷凝進入緩衝罐回收,濕份最後排空。
真空盤式幹燥機流程 適用於幹燥溫度要求很低的熱敏性物料的幹燥,如藥品、維生素、生物製品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真 空泵,使盤式幹燥器呈負壓狀態後,通過連續閉鎖器將物料均勻加入幹燥器中進行幹燥作業,幹燥後的物料從幹燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。
二、真空盤式幹燥機(烘幹機)適應物料:
密閉回收溶劑盤式連續幹燥機流程適用於需回收溶劑的幹燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質,不能直接排入大氣,必須進行回收處理的幹燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上,加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從幹燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從幹燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體,進入溶劑接收罐,不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續球閥進料 4 真空盤式幹燥機5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接收器9 真空泵10 幹品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空
三、真空盤式幹燥機(烘幹機)氮氣補充原理:
氮氣循環保護的盤式連續幹燥機流程適用於特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的幹燥。在基本配置的基礎上,配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到幹燥器中,自上而下運動完成幹燥過程。幹物料從幹燥器 底部經連續閉鎖器排出,從物料中逸出的濕份從幹燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體,流入溶劑接收罐中,被冷卻後的惰性氣體有循環機輸送 到幹燥器內,吸收物料的濕份後進入冷凝器內重新冷卻,形成閉路循環。惰性氣體進入幹燥器前,須經翅片加熱器進行預熱,惰性氣體儲罐能 向係統中補充損耗掉的氮氣。

 四、技術參數  
規格
外徑 (mm)
高度 h (mm)
幹燥麵積 (m2)
功率 (kw)
規格
外徑 (mm)
高度 (mm)
幹燥麵積 (m2)
功率 (kw)
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/8
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.6
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80
1500/6
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
5.5
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
 
3000/30
10650
180


備案號:  
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